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空預(yù)器低溫腐蝕的原因及預(yù)防措施

文章出處:行業(yè)動態(tài) 責任編輯:青州鑫暉熱能科技有限公司 發(fā)表時間:2022-03-30
  

一、 腐蝕機理: 

燃料中或多或少都含有硫份,當燃料中的硫燃燒生成二氧化硫,二氧化硫在催化劑的作用下進一步氧化生成三氧化硫,三氧化硫與煙氣中的水蒸氣生成硫酸蒸氣。硫酸蒸氣的存在使煙氣的露點顯著升高。由于空氣預(yù)熱器下部空氣的溫度較低,預(yù)熱器下部的煙氣溫度不高,壁溫常低于煙氣露點。硫酸蒸氣會凝結(jié)在預(yù)熱器受熱面上,造成了硫酸腐蝕。

主要因素:

1燃料中的含硫量:燃料的含硫量越高,煙氣中的三氧化硫含量增加,對受熱面腐蝕越嚴重。

2.煙氣露點(酸露點):煙氣中硫酸蒸汽含量越高,其酸露點(煙氣中硫酸蒸汽凝結(jié)的溫度)的越高,可以高達140-150℃。煙氣對受熱面的腐蝕常用酸露點的高低來表示,酸露點越高,說明在較高的煙溫下硫酸蒸汽即可凝結(jié),腐蝕也就越嚴重。運行中應(yīng)該使金屬溫度比煙氣露點高10-20℃,可以減輕腐蝕。

3.硫酸濃度和凝結(jié)酸量:硫酸濃度在0%--56%,隨著濃度的升高,腐蝕速度越高,在56%是,腐蝕速度最高,隨著硫酸濃度進一步降低腐蝕速度也逐漸降低。凝結(jié)酸量和腐蝕速度與受熱面金屬溫度有關(guān)。

二、低溫腐蝕的預(yù)防:

1、提高空預(yù)器管壁溫度,使壁溫高于煙氣露點。如提高排煙溫度,開熱風(fēng)再循環(huán),加暖風(fēng)器提高空預(yù)器入口溫度。此法的優(yōu)點是簡便易行,缺點是鍋爐效率降低。

2、加強對空氣預(yù)熱器出、入口差壓的監(jiān)視,特別是在冬季氣溫急劇下降時更應(yīng)注意。同時保證換熱器冷端溫度比煙氣露點溫度高,當發(fā)現(xiàn)空氣預(yù)熱器出、入口一次風(fēng)、二次風(fēng)及煙氣差壓異常時,應(yīng)加強調(diào)整,加強吹灰,吹灰前要將蒸汽疏水徹底排干凈,并盡可能保持高負荷。

3、在煙氣中加入添加劑,中和SO3,阻止硫酸蒸汽的產(chǎn)生。此法的優(yōu)點是不降低鍋爐效率,缺點是增加運行成本,還要清除中和生成的產(chǎn)物。

4、用耐腐蝕的材料制造空預(yù)器,如采用玻璃管、搪瓷管或用陶瓷材料制作,防腐效果好,不降低鍋爐效率,但成本高,漏風(fēng)系數(shù)大。

5、對煤碳的含硫指標,必須嚴格化驗,嚴格把關(guān)。應(yīng)嚴格控制或根本不購入高硫份的煤炭,以減小對空預(yù)器腐蝕程度。在燃煤場應(yīng)對不同煤種進行混合配煤工作,防止高硫燃料集中進入鍋爐。

6、煙氣中SO2進一步氧化成SO3是在一定條件下發(fā)生的,爐膛火焰中心溫度越高,過量空氣越多,生成的SO3就會越多。因此,要求運行人員精心操作,合理配風(fēng),使燃燒狀態(tài)最佳,減少SO3的生成。

7、因為煙氣中過剩的氧會增大SO3的生成量,因此在機組運行中應(yīng)采用較低的過量空氣系數(shù),禁止大風(fēng)量正壓運行,各人孔門、看火孔應(yīng)關(guān)嚴,漏焊的各種穿墻管道或煙道密封應(yīng)及時補焊封嚴。

空預(yù)期的低溫腐蝕和積灰對機組的安全經(jīng)濟影響很大,只要采取合理的措施,可以減輕低溫腐蝕和積灰,提高機組的穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。


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